PLC控制柜是指成套控制柜，可实现电机、开关控制的电气柜。

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。它可以根据实际控制规则的大小进行组合。它不仅可以实现单个机柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多个机柜的集散(DSC)控制系统可以适应各种规模的工业自动化控制场合，广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。
PLC控制柜是现代工业的核心和灵魂，具有设备自动化和工艺自动化控制、完善的网络功能、性能稳定、可扩展性强、抗干扰性强等特点。用户可以根据自己的需要设计PLC控制柜、变频柜等，并与人机界面触摸屏相匹配，达到操作方便的目的。
常用的有恒压供水、空气压缩机、风机泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。

以下就给大家普及一下基础知识~
PLC控制柜的组成部分
1.空开
总空气开关，这是整个机柜的电源控制，是每个机柜都必须具备的东西。
2.PLC
这个要根据项目的需要来选择。若工程规模较小，可直接使用集成PLC；若工程规模较大，则可能需要模块、卡件式，也可能需要冗余(即交替使用两套)。
3.24VDC电源
对于24VDC的开关电源，大多数PLC都有自己的24VDC电源，需要根据实际情况决定是否使用该开关电源。
4.继电器
一般来说，PLC可以直接向控制电路发送指令，但也可以先通过继电器传输。如果您的PLC输出端口为24VDC，但您在控制电路中绘制的图像需要PLC提供的节点为220VAC，则必须在PLC输出端口添加继电器，即指令发出时继电器的动作，以便控制电路的节点可以连接到继电器的常开或常闭点。这也是根据情况选择是否使用继电器。
5.接线端子
这必须是每个机柜必不可少的东西。它可以根据信号的数量进行配置。如果它只是一个简单的PLC控制柜，它基本上需要这些东西。如果您的控制柜中需要其他设备，则取决于情况的增加。例如，如果您可能需要为某些现场仪器或小型控制箱供电，您可能需要增加空气开关的数量。或者如果你想让PLC连接到上位机，你可能需要增加交换机或其他东西。视情况而定。

PLC控制柜的使用条件
电源：DCDC24V，两相交流220V，(-10%，+15%)，50Hz，
保护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度为0℃-55℃，防止阳光直射；空气的相对湿度应小于85%（无凝结）。远离强烈的振动源，防止频率为10-55HZ的频繁或连续振动。避免腐蚀和易燃气体。
基本结构
一、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用。如果没有一个好的、可靠的电源系统，它就无法正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。一般来说，交流电压波动在+10%（+15%）范围内，PLC可以直接连接到交流电网，而无需采取其他措施。
二、中央处理单位(CPU)
中央处理单位(CPU)它是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收和存储从编程器输入的用户程序和数据；检查电源、内存和I/O和警告定时器的状态，可以诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，它首先以扫描的方式接收现场输入设备的状态和数据，并将其存储在I/O图像区域中，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序。命令解释后，逻辑或算术运算的结果将根据命令的规定发送到I/O图像区域或数据寄存器。所有用户程序完成后，I/O图像区域的输出状态或输出寄存器中的数据将最终传输到相应的输出设备，以便在停止运行之前循环运行。
近年来，为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，大型可编程逻辑控制器还采用双CPU或三CPU投票系统组成冗余系统。这样，即使CPU出现故障，整个系统仍然可以正常运行。
三、存储器
存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存储应用软件的存储器称为用户程序存储器。
四、输入输出接口电路
1.现场输入接口电路由光耦合电路和微型计算机的输入接口电路组成，用于可编程逻辑控制器和现场控制接口界面的输入通道。
2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选定电路和中断请求电路集成。可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。
五、功能模块
例如计数、定位等功能模块。
六、通信模块
工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成上述三个阶段称为扫描周期。在整个操作过程中，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1.采样阶段的输入
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描的形式依次读取所有输入状态和数据，并将其存储在I/O图像区域中的相应单元中。输入采样后，进入用户程序执行和输出刷新阶段。即使输入状态和数据在这两个阶段发生变化，I/O图像区域中相应单元的状态和数据不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于扫描周期，以确保在任何情况下都可以读取该输入。
2、用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按照自上而下的顺序扫描用户程序（梯形图）。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧由每个触点组成的控制线，然后按照先左后右、先上后下的顺序逻辑运算由触点组成的控制线，然后根据逻辑运算的结果刷新系统RAM存储区域中逻辑线圈对应位置的状态；或者刷新I/O图像区域中输出线圈对应位置的状态；或者确定梯形图中规定的特殊功能指令是否应该执行。
也就是说，在用户程序执行过程中，只有在I/O图像区域中输入点的状态和数据不会发生变化，而在I/O图像区域或系统RAM存储区域中其他输出点和软设备的状态和数据可能会发生变化。此外，对于上面的梯形图，程序执行结果将对下面使用这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，对于下面的梯形图，刷新的逻辑线圈的状态或数据只能在下一个扫描周期中发挥作用。
在程序执行过程中，如果使用即时I/O指令，可以直接访问I/O点。也就是说，如果使用I/O指令，输入过程中图像寄存器的值将不会更新。程序将直接从I/O模块中获取值，输出过程中图像寄存器将立即更新，这与立即输入不同。
3.输出刷新阶段
扫描用户程序后，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据I/O图像区域中相应的状态和数据刷新所有输出锁定电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。此时，它是可编程逻辑控制器的真正输出。
可编程逻辑控制器的特点
1.系统构成灵活，易于扩展，其特点是开关量控制；它还可以控制连续过程中的PID电路；它还可以与DDC、DCS等上位机构形成复杂的控制系统，实现生产过程的全面自动化。
2.使用方便，编程简单，无需计算机知识，采用简洁的梯形图、逻辑图或句子表等编程语言。因此，系统开发周期短，现场调试方便。此外，程序可以在线修改，控制方案可以在不拆卸硬件的情况下更改。
3.能够适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其它型号。