第1年
配置：S（）智能伺服冲床+P2（导轨式移动送料器）+M9（红外线安全调速功能）+气动离合+M15.M16（上、下模切冲板）+选配我司上、下料机器
设备功能：针对各类片材自动送料多次冲压成型。特别带印刷图案的产品，单模具多次冲压。送料精度高，好操作。上料-模切-下料，组成生产线，省人工。
本机是本公司凭借多年模切冲压行业经验精心研发的一款片材导轨式下滑台移动式模切冲压冲床。采用进口丝杆导轨，走料精度控制在±0.02mm；伺服传动，人机界面操作。具有速度快、无噪音，精度高，操作简单等特点。特别适合片料张料、条料的全自动连续模切冲压（例如PET/胶片、铜箔铝箔、EVA、泡棉、线路板等），可装各类模具（如激光刀模、五金模、雕刻模等），适用面广，丝杆行程1200mm（可非标定制行程），是您模切冲压生产的首选设备。
伺服冲床应用于模切行业优点：
1、压力精度高，冲压下死点误差正负1丝 ；
2、高速冲压，单冲/连冲自由切换；
3、压力稳定性高，随时开机压力不变，能进行精密半断及全断冲压模切；
4、多功能：用于金属或非金属的模切、冲压、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作简单，快速调试，一键调模：有别于传统机靠人的经验来调试，伺服冲床在调试压力时有直观的电子参数对照<例如向上或向下调0.01mm，可直接显示数据，简单易懂>；伺服冲床冲板行程、角度及下压时间等都可以电脑设置。
6、使用寿命长，磨损小；
7、维护方便，无需保养；
8、整机伺服运行，无噪音，振动小；
9、系统兼容强大，配备4组信号输出端口。
伺服冲床应用在模切辅料加装自动化介绍：
1、可装简单刀片刀模（如激光刀模）或安装带模具架的模具（如五金模）等，进行连续冲压或单次冲压。
2、本机已配送料器，数控电脑自动送料，送料精度高。根据不用材料可选胶辊或铁辊，无齿轮传动，减少误差。电脑自由设置送料长度（送料跳距最大可设999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反转，方便操作。另外针对一些较厚、较硬、或异型材料，我公司特推出加不同款送料器，欢迎来电咨询。
3、本机已配上、下台板，方便装模。上板为旋转式冲板，下板为活动式台板，提高工作效率，方便调模和换模。模具前后角度可进行微调，确保材料位置更准确。
4、本机已配红外线安全保护急停及调速功能。能够任意角度马上刹车停机，最大限度地保证安全生产。能实时调整模切速度，有利于针对不同材质的材料进行最佳模切生产。
5、可配：自动排废、收料装置。实现边模切边排废料，边收料。本装置采用张力电机排废及收料，一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度，操作人性化。
6、可配：自动切片机装置。刀片采用合金钢材料，任意设定裁切长度。对较厚的（如青稞纸、牛皮纸、橡胶等）材料也能进行切片。
7、可配：小孔套位机构。针对需要多次模切冲压或定位冲压此功能能精密套位冲压；。
8、下板可配：气动下活动板，使下板自动进出，此款在单次冲压较为常见，适用于单张片材使用，安全模切。
9、在模切各类辅料时，也可与我司复合机或其他机械配套形成生产线作业。
1、可装简单刀片刀模（如激光刀模）或安装带模具架的模具（如五金模）等，进行连续冲压或单次冲压。
2、本机已配送料器，数控电脑自动送料，送料精度高。根据不用材料可选胶辊或铁辊，无齿轮传动，减少误差。电脑自由设置送料长度（送料跳距最大可设999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反转，方便操作。另外针对一些较厚、较硬、或异型材料，我公司特推出加不同款送料器，欢迎来电咨询。
3、本机已配上、下台板，方便装模。上板为旋转式冲板，下板为活动式台板，提高工作效率，方便调模和换模。模具前后角度可进行微调，确保材料位置更准确。
4、本机已配红外线安全保护急停及调速功能。能够任意角度马上刹车停机，最大限度地保证安全生产。能实时调整模切速度，有利于针对不同材质的材料进行最佳模切生产。
5、可配：自动排废、收料装置。实现边模切边排废料，边收料。本装置采用张力电机排废及收料，一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度，操作人性化。
6、可配：自动切片机装置。刀片采用合金钢材料，任意设定裁切长度。对较厚的（如青稞纸、牛皮纸、橡胶等）材料也能进行切片。
7、可配：小孔套位机构。针对需要多次模切冲压或定位冲压此功能能精密套位冲压；。
8、下板可配：气动下活动板，使下板自动进出，此款在单次冲压较为常见，适用于单张片材使用，安全模切。
9、在模切各类辅料时，也可与我司复合机或其他机械配套形成生产线作业。
伺服冲床应用于冲压行业与其他机器对比表：
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一般冲床、油压机 |
VS
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智能伺服冲床 |
| 冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成的产品可能需要多套模具和多次冲压才能完成） |
质量
效率 |
根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、拉伸、保压、震动、自由等）。 |
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功能性相对比较单一，调机麻烦产，效率和实用性相对较差。 |
实用
功能 |
触屏控制，操作简单。（例：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能） |
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冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要最低启动速度，造成理论压力值和实际冲压力不符。 |
压力 变化 |
任意速度都可以启动冲压；冲压速度大小的变化对冲压力度不影响。 |
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冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具寿命低。 |
模具 寿命 |
通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量。 |
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采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。 |
结构 精度 |
冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。 |
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外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及安全差，安装自动化设备困难及兼容性较差。 |
外观 安全 |
零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动化设备提供了空间，软硬件兼容性好。 |
| 经济性差，要经常加油，且无自动循环，润滑油外漏时会弄脏机器和产品。 |
保养 维护 |
全循环油保养系统，整洁免操作，整机零件模组化设计，维护及维修简单。 |
| 需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能，产生大量热能。 |
节能 环保 |
全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。 |
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